Friday, February 26, 1999

ผลิตภัณฑ์ใหม่ : Switch Plate ; Matsushita Electric Works Co., Ltd.

26 กุมภาพันธ์ 2542 (1999)

     บจก. Matsushita Electric Works เป็นบริษัทในกลุ่มของ Matsushita ผู้ซึ่งทำการผลิตและจำหน่ายเครื่องใช้ไฟฟ้า ภายใต้ชื่อยี่ห้อ National หรือ Panasonic ในปัจจุบัน
     บจก. Matsushita Electric Works เป็นผู้ผลิตเฉพาะ Switch Plate รวมทั้ง ตัว Switch เปิด/ปิดไฟฟ้าแสงสว่าง สำหรับใช้ในบ้านโดยทั่วไป
     ด้วยการแนะนำของ Cubic Japan โดย Mr.Akutsu ที่มีการเจรจาธุรกิจกันมาตั้งแต่ประเทศญี่ปุ่น และให้ทำการผลิตในประเทศไทย ประกอบกับทาง บจก. Matsushita Electric Works ต้องการออกสินค้าในรูปแบบใหม่ ทดแทนรูปแบบเดิมที่มีการปลอมแปลงสินค้า จึงเห็นชอบที่จะนำ Cubic Printing Technology เข้ามาใช้กับผลิตภัณฑ์ของเขา
     ในการดำเนินการผลิต มี 2 เรื่อง ที่ถือว่าเป็นสิ่งที่เป็นข้อได้เปรียบในทางการค้าของเราและเป็นการพัฒนาในการเจรจา คือ
         1. การป้องกันสินค้าปลอมแปลง
         2. สามารถเจรจาให้เขายอมรับการซ่อมงานด้วยดินสอได้ ทั้งนี้ด้วยตัว Trade Mark "National" เป้นตัวที่เจาะลงไปในเนื้อของชิ้นงาน ทำให้ในร่องดังกล่าวไม่สามารถติดฟิล์มลงไปได้ แต่ลูกค้าต้องการที่ไม่ให้เห็นเนื้อของชิ้นงานพลาสติค เราจึงนำเสนอในหลายวิธี ซึ่งลูกค้าไม่สามารถยอมรับ จนใช้วิธีเอาดินสอขนาด 2B ทำการเขียนในร่องนั้นแทน จึงเป็นที่ถูกใจยอมรับของลูกค้า ซึ่งวิธีการดังกล่าว ง่ายและลงทุนไม่มาก และสามารถลบได้เมื่อเลอะ
     การผลิต ลูกค้าลือกหลาย Pattern และพ่นด้าน 100%

Friday, January 29, 1999

ผลิตภัณฑ์ใหม่ : Switch Plate ; บจก. เอส วี ซี อิเล็คทริค

29 มกราคม 2542 (1999)

     บจก. เอส วี ซี อิเล็คทริค เป็นบริษัทผู้ผลิต Switch Plate ที่ลอกเลียนแบบ Switch Plate ของ National ซึ่งบริษัทดังกล่าวสนใจที่จะนำ Cubic Printing Techology มาสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์ของเขา และเป็นการเพิ่มมูลค่าของสินค้าของเขา
     ด้วยชิ้นงานของเขา เป็นผลิตภัณฑ์ที่ลอกเลียนแบบ และมีราคาจำหน่ายถูก ดังนั้น เนื้อของชิ้นงานจึงบางแตกหักง่าย โดยเฉพาะขาล็อคด้านใน ทำให้การผลิตในแต่ละครั้งมีความสูญเสียเป็นจำนวนมาก

Thursday, December 31, 1998

ผลประกอบการประจำปี ปี 2541

31 ธันวาคม 2541 (1998)

     การดำเนินธุรกรรมของบริษัทฯในรอบปีนี้ เป็นปีที่มียอดขายสูงที่สุดตั้งแต่ก่อตั้งบริษัทฯมา มีผลิตภัณฑ์ที่ยังทำการผลิตใหม่และต่อเนื่องจากในปีที่ผ่าน โดยผลิตภัณฑ์ใหม่ที่ไม่เคยผลิตกับเรามาก่อยหลายรายการ ได้แก่ ตลับแป้ง Extra Cover และ Natural, กรอบ TV 29 นิ้วปุ่ม, ปุ่มจับมือจับลิ้นชัก, รถยนต์เชฟโรเลต ; Safra, มอเตอร์ไซค์  Honda : KW-6X และ ฝาครอบสวิทย์ไฟฟ้า ส่วนที่ยังคงเป็นลูกค้าที่ต่อเนื่อง ได้แก่ ลูกบิดประตูพร้อมอุปกรณ์, อุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์ เป็นต้น แต่ด้วยความไม่ต่อเนื่องทำให้ยังคงเหลือกำลังการผลิตอีกประมาณกว่า 60%
   
     ทำให้ในปีนี้ บริษัทฯสามารถทำยอดขายเป็นเงินรวม 18.774 ล้านบาท โดยมีลูกค้า 10 อันดับแรกคือ
          1. บจม. เอส แอนด์ เจ อินเตอร์เนชั่นแนล ; ตลับแป้ง มียอดการสั่งซื้อรวม 4.915 ล้านบาท
          2. บจก. อินเตอร์เนชั่นแนลแลบบอราโทรี่ส์ ;  ตลับแป้ง มียอดการสั่งซื้อรวม 4.814 ล้านบาท
          3. บจก. ไทยคามาย่า ; Drink Catcher มียอดการสั่งซื้อรวม 2.737 ล้านบาท
          4. บจก. พอลลาร์ด ; กล่องใส่ Jewelly มียอดการสั่งซื้อรวม 1.832 ล้านบาท
          5. บจก. BPL Limited ; กรอบ TV 29 นิ้ว มียอดการสั่งซื้อรวม 1.054 ล้านบาท
          6. บจก. ยูนิส ดีไซค์ โปรดักส์ ; ปุ่มจับมือลิ้นชัก มียอดการสั่งซื้อรวม 0.589 ล้านบาท
          7. บจก. Asahi Creative ; Cripsal Switch Plate มียอดการสั่งซื้อรวม 0.565 ล้านบาท
          8. บจม. อินเตอร์เนชั่นแนล คอสเมติค (ICC) ; ฝาขวดน้ำหอม มียอดการสั่งซื้อรวม 0.374 ล้านบาท
          9. บจก. ไทย โซบิ โคเกอิ ; อุปกรณ์เครื่องถ่ายเอกสาร มียอดการสั่งซื้อรวม 0.334 ล้านบาท
         10. และอื่นๆอีก จำนวน 34 บริษัท รวมเป็นยอดการสั่งซื้อ 1.56 ล้านบาท
     แต่ด้วยมีต้นทุนการผลิตเป็นเงิน 20.772 ล้านบาท ทั้งนี้ไม่รวมรายการอื่นๆ อาทิ ดอกเบี้ย เป็นต้น ทำให้ในปีนี้บริษัทฯยังคงประสบกับการขาดทุน เป็นเงิน 5.198 ล้านบาท และมียอดของการขาดทุนสะสมเป็นเงิน 36.762 ล้านบาท
     ถึงแม้ในปีนี้ยังคงประสบการขาดทุน แต่เมื่อเทียบกับปีที่ผ่านมา เรามีตัวเลขการขาดทุนที่ลดลง และน่าจะมีแนวโน้มที่ดีขึ้น

     สำหรับรายละเอียดของผลประกอบการประจำปี เป็นไปตามรายละเอียดข้างล่างนี้


Monday, November 30, 1998

ผลิตภัณฑ์ใหม่ : ฝาตลับแป้ง Mistine ; บจก.ท๊อปเทร์นด์ แมนูแฟคเจอริ่ง

30 พฤศจิกายน 2541 (1998)

     Mistine เป็นชื่อของผลิตภัณฑ์ที่ทำการขายตรง โดยมีสินค้าหลากหลายชนิด และเครื่องสำอางก็เป็นผลิตภัณฑ์หนึ่งของเขา
     เพื่อเป็นการช่วยเหลือบริษัทฯ และเป็นการพัฒนาผลิตภัณฑ์ในการขาย จึงมีการนำ Cubic Printing Technology เข้ามาใช้ โดยนำ Pattern หลากหลายสีสรร มาใช้ในการผลิต

     ด้วยชิ้นงานที่นำมาทำเป็นพลาสติค ชนิด ABS แต่มีการผสม PS เข้ามา จึงเกิดการทำปฏิกิริยา โดยกัดผิวหน้าของชิ้นงานทำให้ความเงาของชิ้นงานหลัง Top Coat ลดลง ซึ่งนับเป็นความรู้ใหม่ในการทำงาน

Wednesday, September 30, 1998

ผลิตภัณฑ์ใหม่ : หน้ากากวิทยุ Sony ; บจก.ไดดองอิเล็คโทรนิคส์ และ บจก.รอสตี้มาลา

30 กันยายน 2541 (1998)

     Sony เป็นผู้ผลิตเครื่องเสียงที่ใช้ทั้งภายในบ้าน และ ติดรถยนต์ และผลิตภัณฑ์ของ Sony มีการนำ Cubic Printing Technology เข้าไปประยุกต์ใช้มาก่อนหน้านี้ ไม่ว่าจะเป็นที่ ประเทศญี่ปุ่น หรือที่เมืองไทย

     ในครั้งนี้ โดยผ่านทาง Cubic Japan ; Mr.Akutsu ได้ขอให้มีการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่เป็นกรอบวิทยุติดรถยนต์ ทั้งขอบข้างและตัวหน้ากาก โดยมีผู้ฉีดพลาสติคเป็น Tier 1, 2 รายคือ บจก.ไดดองอิเล็คโทรนิคส์ ผู้ฉีดหน้ากากวิทยุ และ บจก.ร๊อสตี้มาลา ผู้ฉีดกรอบวิทยุ


ผลิตภัณฑ์ใหม่ : กรอบสวิทย์ไฟฟ้า ; บจก.เอ็นวีแอล อีเล็คทรอนิคส์

30 กันยายน 2541 (1998)

     บจก.เอ็นวีแอล อีเล็คโทรนิคส์ เป็นอีกบริษัทหนึ่งที่นำผลิตภัณฑ์ที่เป็นกรอบสวิทย์ไฟฟ้า ที่เลียนแบบของผลิตภัณฑ์จริงมาทำการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ให้สวยงาม
     ลวดลายที่เลือกมีทั้งที่เป็นลายไม้ ลายหินอ่อน และลายแฟชั่น

Monday, August 31, 1998

ผลิตภัณฑ์ใหม่ : ปุ่มจับ มือจับ ตู้ ; บจก.ยูนิส ดีไซค์โปรดักดิ์

31 สิงหาคม 2541 (1998)

     ผลิตภัณฑ์ ปุ่มจับ มือจับ บานประตูตู้ ไม่ว่าจะเป็นบานประตูตู้เสื้อผ้า หรือตู้หรือลิ้นชักต่างๆ เป็นสินค้าที่พบเห็นอยู่เสมอ โดยปกติแล้วการตกแต่งชิ้นงานพวกนี้มักจะกระทำโดยการทำสี ชุบเงิน/ชุบทอง เท่านั้น ซึ่งทำให้สินค้าดูเป็นสินค้าแบบธรรมดา ไม่มีราคา

      บจก.ยูนิส ดีไซค์โปรดักดิ์ จึงนำผลิตภัณฑ์ของเขามาทำการตกแต่งด้วย Cubic Printing Technology เพื่อทำให้เกิดความสวยงาม มีคุณค่าและมูลค่ามากขึ้น



Thursday, July 30, 1998

ผลิตภัณฑ์ใหม่ : Partition ; UB Haworth Co., Ltd.

30 กรกฏาคม 2541 (1998)

      Partition เป็นฉากกั้น สำหรับการแบ่งกั้นพ้ืนที่ทำงาน หรือพื้นที่ที่ต้องการ ให้เป็นสัดส่วน โดยส่วนใหญ่แล้ว Partition มักจะพบเห็นเป็นการหุ้มด้วยผ้า หรือ วัสดุอื่นๆ แต่ไม่มีการหุ้มหรือทำเป็นไม้ หรือมีลวดลายเป็นลายไม้

     บจก.ยูบี เฮเวิร์ท เป็นบริษัทที่ผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเหล็ก เช่น ตู้เอกสารเหล็กต่างๆ โต๊ะทำงาน เก้าอี้ทำงาน เป็นต้น ได้นำเสนอและรับงานการทำ Partition มาจากลูกค้า โดยนำเสนอให้เป็นลายไม้ โดยเลือกใช้ Pattern : G0401, Base Coat : BR02 JBP และ Top Coat : Semi Gross JBP และชิ้นงานที่ส่งมาเป็นชิ้นงานโลหะขึ้นรูปมาเป็นแผ่นๆ ตามขนาดของ Partition และเป็นแผ่นหน้าและหลัง

     ในการดำเนินการผลิต ด้วยชิ้นงานมีขนาดใหญ่ แต่ไม่มีความลึก จึงออกแบบการจุ่มให้เป็นคล้ายๆกับการผลิต กรอบ TV ขนาด 29 นิ้ว และปรับ Triangular Triangle ช่วย แต่สิ่งที่พบว่ามีปัญหาคือ การควบคุมความเงาให้สม่ำเสมอกันทุกแผ่น และการเกิดเป็นเม็ดฝุ่น ซึ่งไม่สามารถทำการ Buffing ได้ ต้องกลับมาทำการ Re-work ใหม่


Tuesday, June 30, 1998

ผลิตภัณฑ์ใหม่ : คอพวงมาลัย ; หจก.Perfect ; คุณสมพงษ์

30 มิถุนายน 2541 (1998)

     พวงมาลัยที่ติดมากับรถยนต์ในทุกรุ่น อาจจะไม่เป็นพอใจของกลุ่มคนกลุ่มหนึ่ง ที่ต้องการพวงมาลัยที่แตกต่างจากของเดิม จึงมีการซื้อ/เปลี่ยนพวงมาลัยใหม่ตามความพึงพอใจ
     แต่พวงมาลัยในแต่ละแบบไม่สามารถนำมาติดตั้งได้ทุกแบบเสมอไป จำเป็นจะต้องมีอุปกรณ์ต่อเสริมเพิ่มเติม ในอุปกรณ์ต่างๆเหล่านี้มี "คอพวงมาลัย" เป็นส่วนหนึ่ง

     ปกติดล้วคอพวงมาลัย ไม่ทำมาจากอลูมิเนียมพ่นสี ก็จะเป็นพลาสติค ซึ่งทาง Perfect เป็นผู้ผลิตพลาสติค และสนใจนำมาเคลือบลายเป็นลายไม้ โดยเลือกใช้ Pattern : G1200 Curl Elm, Base Coat : BR025 JBP, Top Coat : 100% Gross JBP


Toyota : Soluna Campaign

30 มิถุนายน 2541

     ได้ทำการผลิต Toyota Soluna Campaign โดยบริษัท Toyoda Gosei เป็นผู้นำเสนอ Toyota และเป็นผู้นำมาว่าจ้างบริษัทฯ ทำการผลิต โดยใช้ Pattern J8100 ซึ่งเป็น Pattern ที่เป็นลายจุดๆ

Friday, June 26, 1998

Clipsal ; Switch Plate Production

26 มิถุนายน 2541
     Clipsal เป็นผลิตภัณฑ์เต้ารับ สวิทย์ปิด/เปิดไฟฟ้า ที่มีจำหน่ายทั่วไปในท้องตลาด
     Clipsal มีฐานการติดต่อ 2 แหล่งด้วยกันคือ
                 1. Singapore
                 2. Hong Kong โดยที่เมืองไทย จะอยู่ภายใต้การดูแลของที่นี่ โดยจะเป็นการร่วมทุนระหว่าง Hong Kong, Australia และไทย โดยมีโรงงานฉีดพลาสติคที่ อินโดนีเซีย, เวียดนาม, ออสเตรเลีย และสิงคโปร์
     Clipsal Project เป็นการโอนการผลิตมาจาก Cubic Japan โดยคุณ Akutsu ส่งมาให้คุณเกด เพื่อให้มาทำการผลิตที่เรา
สรุป Project
     ~ Business Route คือ TCT ติดต่อตรง และทำการซื้อขายโดยตรง ซึ่งต่อมาได้ติดต่อให้ทาง Hiraiseimitsu เป็นผู้ฉีด และเป็น Tier 1 ส่วน TCT เป็นผู้พิมพ์ลาย แต่ด้วยมีปัญหาคุณภาพเรื่องการฉีด สุดท้ายทาง Clipsal เป็นผู้ Supply ให้
     ~ ฝ่ายขายที่ทำการติดต่อ เริ่มตั้งแต่คุณเกด (เลขาคุณเวทิต) ต่อมาเป็นคุณดิว (คุณกิตติพงค์ พงค์สวัสดี) และสุดท้ายเป็นคุณศรีประชา ผดุงศิลป์
     ~ เริ่มดำเนินการ ตั้งแต่เดือน กรกฏาคม 2541 แต่เริ่มผลิตจริงราวกลางเดือน ธันวาคม 2542 และทำการผลิตต่อเนื่อง จนถึงราวต้นปี 2546
     ~ สีที่นำมาใช้ ในเบื้องต้น มีการนำเข้าของ สี Origin (ไม่มีการใช้สีนี้ ในขณะนั้น) แต่ด้วยไม่สามารถแก้ปัญหาของสีได้ จึงเปลี่ยนมาเป็น สี NBC (Nippon Bee Chemical) แทน
     ~ เป็นการพัฒนา Transfer Jig design จากเดิมใช้แบบกาวสองหน้า มาเป็นการทำ Resin Jig แทน
     ~ เป็นการพัฒนาระบบ Packing ที่ใช้เป็น ถาด (Tray) บรรจุแทน
     ~ ราคาในการทำทั้งหมด 16.50 บาท/ชิ้น


Saturday, May 30, 1998

ผลิตภัณฑ์ใหม่ : จอ TV 29" ; BPL Limited, India

30 พฤษภาคม 2541 (1998)

    บริษัท BPL Limited เป็นบริษัทผู้ผลิต TV ที่ประเทศอินเดีย ได้ทำการติดต่อผ่านมาทาง Cubic Japan ในอันที่ทำการพัฒนาผลิจภัณฑ์ของเขา ซึ่งเป็นกรอบจอ TV ขนาด 29 นิ้ว เพื่อให้เป็นลายไม้ สำหรับการทำตลาดในประเทศอินเดีย

     ทาง Cubic Japan ได้ขอให้ TCT ช่วยทำการพัฒนา ด้วยกรอบ TV ขนาด 29 นิ้วนั้น มีความกว้าง และลึกเกินกว่า ความสามารถในการผลิตด้วยเครื่อง SQ-5 ได้ ทั้งนี้ลูกค้าคือ บริษัท BPL Limited มีความต้องการให้ติดลวดลายไม้ทั้งหมด กล่าวคือ ต้องมีลายไม้ทั้งด้านหน้า ด้านบน และด้านข้างทั้งสองด้าน
     Pattern ที่เลือกใช้ คือ G1200 (Curl Elm), Base Coat : BR02 JBP, Top Coat : 100% Gross JBP

     ด้วยมีข้อกำหนดของลูกค้าดังกล่าวข้างต้น และมีข้อจำกัดในความกว้างของเครื่องจักร จึงต้องมีการออกแบบ Jig Fixture ในการรองรับการผลิต โดยมีการออกแบบให้มีมุมองศาของการจุ่ม เพื่อให้เหมาะสมต่อความสามารถในการผลิต และต่อมา Jig Fixture เหล่านั้นได้ถูกขายลิขสิทธิ์ไปให้กับ BPL Limited เพื่อนำไปทำการผลิตต่อไปท่ีประเทศอินเดีย

      นับเป็นการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ใหญ่เกินกว่าความสามารถของเครื่อง SQ-5 ตามปกติ ซึ่งเป้นการสร้างชื่อเสียงให้กับ TCT ต่อ Cubic Japan และ Cubic Family และยังเป็นการขายลิขสิทธิ์ของการออกแบบ Jig Fixture เพื่อการผลิต เป็นครั้งแรก



Thursday, April 30, 1998

ผลิตภัณฑ์ใหม่ : ตลับแป้ง ; บมจ.เอส แอนด์ เจ อินเตอร์เนชั่นแนล และ บจก.อินเตอร์เนชั่นแนลแลบบอราทอรี่ส์

30 มีนาคม 2541 (1998)

     บจม.เอส แอนด์ เจ อินเตอร์เนชั่นแนล (S&J Inter.) และ บจก.อินเตอร์เนชั่นแนลแลบบอราทอรี่ส์ (ILC) เป็นบริษัทในเครือสหพัฒน์ ที่เป็นผู้ผลิตเครื่องสำอาง ให้กับหลายยี่ห้อด้วยกัน
     ด้วยมีความสนใจในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ให้มีความสวยงาม และมีความต้องการช่วยเหลือการผลิตของเรา จึงมีการพัฒนาผลิตภัณฑ์ "ตลับแป้ง รุ่น Extra Cover และ Extra Powder" ขึ้น

      ครั้งนี้นับเป็นครั้งแรกที่มีการนำ Cubic Printing Technology เข้ามาช่วยตกแต่งผิวหน้าของ Packaging ของตลับแป้ง และเป็นครั้งแรกที่เป็นการออกแบบลวดลายที่ใช้เฉพาะผลิตภัณฑ์นี้ โดยเป็นการพัฒนา/ออกแบบ ร่วมกันของลูกค้า และ TCT (และ Cubic Japan) เป็น Private Pattern 



Saturday, February 28, 1998

ผลิตภัณฑ์ใหม่ : Tweeter ; หจก.ดี.แดง.พลาสโปรดักดิ์

 28 กุมภาพันธ์ 2541 (1998)

     สืบเนื่องการทำการผลิตกรอบลำโพงเสียงแหลม หรือ Tweeter สำหรับ หจก.แดงพลาสติค เมื่อปี 2539 ที่ผ่านมา ในปีนี้ หจก.ดี.แดง.พลาสโปรดักดิ์ ได้นำผลิตภัณฑ์ของเขาเข้ามาทำ Cubic printing เช่นกัน

     ปริมาณการผลิตไม่มากนักต่อเดือน และถือเป็นสินค้าที่เคยทำการผลิตมาก่อนแล้ว จึงไม่มีปัญหาในการดำเนินการผลิต

Wednesday, December 31, 1997

ผลประกอบการประจำปี ปี 2540

31 ธันวาคม 2540 (1997)

    การดำเนินกิจกรรมการผลิต ในรอบปีนี้ ผลิตภัณฑ์ที่ยังคงทำการผลิต ยังคงเป็น ลูกบิดประตู พร้อมอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง, Drink Catcher และมีผลิตภัณฑ์ใหม่ในปีนี้ อาทิ มือจับ-ปุ่มจับ และลำโพงติดรถยนต์ และสิ่งที่น่าภาคถูมิใจคือ การได้มีโอกาศทำตัวอย่างนำเสนอ และทำการเตรียมงานสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการคุณภาพสูง ซึ่งเป็นของบริษัท Thai Honda Motorcycle จำกัด ในรุ่น KW-6X แต่ด้วยความไม่ต่อเนื่องของการสั่งซื้อของลูกค้า ทำให้ยอดขายในปีนี้ทั้งปีอยู่ที่ 6.702 ล้านบาท

     สำหรับยอดขายตามลำดับของลูกค้าสูงสุด 10 ราย ได้แก่
          1. บจก. ไทยคามาย่า : Drink Catcher ; มียอดขายรวม 1.913 ล้านบาท
          2. บจก. มิลลิ่ง อินดัสเตรียล : ลูกบิดประตู ; มียอดขายรวม 1.606 ล้านบาท
          3. บจก. ซันโย ยูนิเวอร์แซล อีเล็คโทรนิค : กรอบตู้ไวน์ ; มียอดขายรวม 0.488 ล้านบาท
          4. บจก. พอลลาร์ด : กล่องใส่จิวเวอร์รี่ ; มียอดขายรวม 0.425 ล้านบาท
          5. บจก. เกียรติรุ่งเรื่อง : ประดับยนต์ ; มียอดขายรวม 0.332 ล้านบาท
          6. บจก. ออลวิล ล็อค : ลูกบิดประตู ; มียอดขายรวม 0.228 ล้านบาท
          7. บจก. ไทยฮอนด้า แมนูแฟคเจอริ่ง : Meter Cover Motorcycle ; มียอดขายรวม 0.221 ล้านบาท
          8. บจก. ATL Industries : ประดับยนต์ ; มียอดขายรวม 0.123 ล้านบาท
          9. บจก. แคนนอน (ไทยแลนด์) : ฝาเครื่องพิมพ์ดีดไฟฟ้า ; มียอดขายรวม 0.117 ล้านบาท
        10. และ ลูกค้าอื่นๆ อีก 21 ราย โดยมียอดขายรวม 1.25 ล้านบาท
   
     แต่ด้วยบริษัทฯมีขนาดที่โตขึ้น เพื่อรองรับกับปริมาณการสั่งซื้อที่จะมากขึ้น ทั้งจำนวนพนักงานที่มากขึ้น ทำให้ในปีนี้มีต้นทุนในการดำเนินการผลิตเป็นเงินรวม 15.473 ล้านบาท ทำให้ผลประกอบการในปีนี้ยังคงขาดทุน เป็นเงิน 11.696 ล้านบาท และมียอดขาดทุนสะสมรวม 31.564 ล้านบาท
     และทำให้บริษัทฯต้องทำการเพิ่มทุนในปีนี้อีก 10 ล้านบาท

     รายละเอียดของผลประกอบการประจำปี เป็นไปตามรายละเอียดข้างล่างนี้ (ตัวเลข * 1,000 บาท)


Friday, November 28, 1997

ผลิตภัณฑ์ใหม่ : Cover Meter Motorcycle, KW-6X model ; Thai Honda Manufacturing Co., Ltd.

28 พฤศจิกายน 2540 (1997)

     บจก. ไทยฮอนด้า แมนูแฟคเจอริ่ง เป็นบริษัทผู้ผลิตรถจักรยานยนต์ยี่ห้อ Honda ซึ่งมีส่วนแบ่งในการตลาดประมาณ 40% เป็นรองเฉพาะยี่ห้อ Yamaha ที่มีส่วนแบ่งการตลาด 50~60% นับว่ามียอดการผลิตรถยจักรยายนต์ที่สูง

     บริษัทดังกล่าวได้มีความสนใจในการนำ Cubic Printing Technology มาใช้กับรถจักรยานยนต์ของเขาในรุ่น KW-6X จึงได้มีการติดต่อกับ Cubic Japan ในการพัฒนาในเมืองไทย โดยมี Mr. Akutsu มาเป็นผู้ประสานงาน

     ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ชิ้นนี้ ก่อให้เกิดประโยชน์ต่อการพัฒนาระบบต่างๆ แนวคิดต่างๆในการทำงาน มากมายสำหรับบริษัท ไทยคิวบิค เทคโนโลยี จำกัด อันได้แก่
          1. การพัฒนาระบบควบคุมคุณภาพ ด้วยบริษัทฯยังไม่มีการรับรองระบบคุณภาพ ISO 9000 แต่บริษัท ไทยฮอนด้า แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด มีการนำระบบ QS 9000 มาใช้ในบริษัทแล้ว จึงทำให้ทาง TCT ต้องมีระบบเอกสารเพื่อสอดคล้องกับระบบของเขา เช่น การทำ Pre-Audition, Flow Work, Quality Control Chart, PPAP, และอื่นๆเป็นต้น
           2. การทำ Masking ซึ่งเป็นครั้งแรกที่เรา นำเอาวิธีการ Masking ด้วยเทป ยี่ห้อ ​3M type 471 ซึ่งให้ความยืดหยุ่น และสามารถลอกออกได้โดยไม่มีการทิ้งคราบกาว มาใช้ในการผลิต
           3. การออกแบบ Masking Transferring Jig เพื่อช่วยในการ Transfer ไม่ให้ลาย Kevlar เบี้ยว โดยการทำเป็น Cover ซ้อนบน Transfer Jig ซึ่งเราเรียกว่า Mechanical Masking Transferring Jig โดยการนำ Technique of Wire Cut มาใช้ และการพับขึ้นรูป Transfer Jig (ให้บริษัท ยู บี ฮาเวิร์ท จำกัด เป็นผู้พับขึ้นรูป)
          4. การออกแบบกล่อง เพื่อรองรับผลิตภัณฑ์ที่สำเร็จแล้ว เพื่อกันการกระแทกและเป็นรอยขุดขีดจากการขนส่ง โดยการนำ EVA foam ขึ้นรูปมาเป็นตัวยึดชิ้นงาน
          5. ตลอดจน วิธีการทำงานต่างๆ โดยได้มีการนำพนักงานไปเข้าจมวิธีการทำงานของ Honda ด้วย
     นับว่าเป็นการพัฒนาวิธีการทำงานของบริษัทฯที่เป็นก้าวสำคัญ และเป็นการก้าวเข้าสู่อุตสาหกรรมจักยานยนต์ครั้งแรกที่ทำการผลิตเป็น OEM

     การพัฒนาผลิตภัณฑ์นี้ใช้เวลาในการดำเนินการเป็นเวลา กว่า 6 เดือน และได้รับความรู้และคำแนะนำมากมาย รวมทั้งจากท่านประธานบริษัท Thai Honda ในขณะนี้ด้วย ขณะนี้เราเริ่มทำการผลิตแล้ว


Thursday, October 30, 1997

ผลิตภัณฑ์ใหม่ : การพ่นสีชิ้นส่วนเครื่องถ่ายเอกสาร ; บจก. ไทย โซบิ โคเกอิ

30 ตุลาคม 2540 (1997)

     บจก. ไทย โซบิ โคเกอิ เป็นบริษัท ที่รับจ้างขึ้นรูปชิ้นงานที่เป็นโลหะด้วยวิธีการปั๊มขึ้นรูป ซึ่งมีเครื่องจักรที่ทำการปั๊มได้อย่างต่อเนื่องถึง 8 ขั้นตอน จึงทำให้มีลูกค้ามากมาย

     ในครั้งนี้บจก. ไทย โซบิ โคเกอิ ได้นำชิ้นส่วนของเครื่องถ่ายเอกสาร มาให้ทำการผลิตเฉพาะการพ่นสีเท่านั้น โดยเป็นสีดำด้าน

     ในกระบวนการผลิตแล้ว โดยทั่วไปชิ้นส่วนที่ทำการขึ้นรูปโลหะด้วยการปั๊มขึ้นรูป จะมีการชโลมน้ำมันมะพร้าวไว้เพื่อป้องกันสนิม ดังนั้นในการขึ้นทำการผลิตจึงต้องทำการล้างออกก่อน และสีโดยทั่วไปสำหรับโลหะต้องมีการใช้อุณหภูมิในการอบถึง 150 องศาเซลเซียส แต่ในครั้งนี้ได้ใช้สีที่อบเพียง 80 องศาเซลเซียส เท่านั้น

      จึงนับเป็นครั้งแรกของบริษัทฯที่รับจ้างพ่นสี ซึ่งทำให้เราได้เรียนรู้ถึงสีที่นำมาใช้กับโลหะและได้มีโอกาสเรียนรู้ถึงระดับการยอมรับในผลิตภัณฑ์ที่พ่นสี

การเพิ่มทุน

30 ตุลาคม 2540

บริษัทฯ ได้ทำการเพิ่มทุนจากเดิม 30 ล้านบาท มาเป็น 40 ล้านบาท เมื่อวันที่ 30 ตุลาคม 2540 ตามมติพิเศษของที่ประชุมวิสามัญผู้ถือหุ้น ครั้งที่ 1 / 2540 เมื่อวันที่ 1 ตุลาคม 2540 และที่ประชุมวิสามัญผู้ถือหุ้น ครั้งที่ 2 / 2540 เมื่อวันที่ 30 ตุลาคม 2540 ให้แก้ไขเพิ่มเติมหนังสือบริคณฑ์สนธิของบริษัท ข้อ 5 ดังรายละเอียดตามเอกสารแนบท้าย


Saturday, October 18, 1997

การประชุม International Cubic Family Conference

18 ตุลาคม 2540 (1997)

     ด้วย Cubic Printing Process มีการดำเนินการผลิตมากมายหลายประเทศทั่วโลก ดังนั้นจึงมีการเรียกกลุ่มของผู้ดำเนินการผลิต Cubic Printing Process ว่าเป็น Cubic Family โดยทั้งหมดยังคงใช้ฟิล์มที่จัดจำหน่ายโดย Cubic Japan และได้รับ Technology Support และได้เรียนรู้จาก Cubic Japan เหมือนกัน

     โดยปกติ Cubic Japan จะจัดให้มีการประชุมเพื่อแลกเปลี่ยนประสบการณ์ในการผลิต และถกถึงปัญหาที่พบ โดยบริษัท Cubic Japan จะเป็นผู้ดำเนินการ และเป็นผู้ตอบปัญหา โดยมีท่านประธานบริษัท Cubic Japan : Mr.Wakabayashi เป็นประธานงาน และจะจัดให้มีการประชุมเช่นนี้ในทุกๆ 2 ปีต่อครั้ง และจะจัดหมุนเวียนตามประเทศของสมาชิก ในแต่ละทวีปสลับหมุนเวียนกันไป

     ในปีนี้ได้ดำเนินการจัดงานที่ประเทศ Malaysia สำหรับบริษัท ไทยคิวบิคเทคโนโลยี จำกัด ได้จัดส่งบุคคลเข้าร่วมการประชุมดังนี้
     1. คุณเวทิต โชควัฒนา กรรมการผู้จัดการ
     2. คุณอภิวัธน์ จันทร์จรุงภักดิ์ กรรมการบริษัท
     3. คุณสุรเจตน์ หลักกรด ผู้จัดการโรงงาน
     4. คุณสมชาย สังข์เสียงสูง ผู้จัดการฝ่ายผลิต
     5. คุณศรีประชา ผดุงแสง ผู้จัดการฝ่ายขาย
     6. คุณสายสุนีย์ สระแก้ว ผู้ช่วยผู้จัดการฝ่ายขาย


Tuesday, September 30, 1997

ผลิตภัณฑ์ใหม่ : กรอบนาฬิกาตั้งโต๊ะ ; Seiko Sha (Thailand) Co., Ltd.

30 กันยายน 2540 (1997)

     Seiki Sha (Thailand) Co., Ltd. เป็นบริษัทที่ทำการผลิตนาฬิกายี่ห้อ Seiko และเป็นผู้ที่มีกระบวนการผลิต Cubic Printing อยู่ภายในบริษัทเพื่อทำการผลิตให้กับตนเอง ซึ่งเราทั้งสองไม่มีนโยบายที่เป็นคู่แข่งขันกันในการตลาด ดังนั้นเราทั้งสองจึงร่วมมือและช่วยเหลือกันมาตลอด
 
     Seiko Sha (Thailand) Co., Ltd. ได้เคยมาขอให้ทำการผลิตกรอบนาฬิกามาแล้วครั้งหนึ่งเมื่อปี 2538 (1995) หลังจาก TCT เริ่มมีการผลิต แต่เป็นกรอบนาฬิกาแบบแขวนผนัง และในโอกาสนี้ทาง ไซโก้ ได้ขอให้ช่วยทำการผลิตกรอบนาฬิกา แบบแขวนอีกครั้ง ใน 2 รุ่นด้วยกันคือ QXA 243 และ AM 515 โดยใช้ Pattern G1200 (Curl Elm) ทั้งนี้ด้วยทาง Seiko มีการความสามารถในการผลิต (Capability) ของ UV Coating Line ที่ใช้ร่วมกับ Vacumm Metalizing Process ไม่เพียงพอ

     การดำเนินการผลิตคงเป็นแบบเดิม กล่าวคือ TCT ทำการผลิตเพียงเคลือบลายเท่านั้น