30 กรกฏาคม 2539 (1996)
โทรศัพท์มือถือ เพื่อการโทรติดต่อกัน โดยไม่จำเป็นต้องผ่านระบบสาย และสามารถติดต่อได้จากทุกพื้นที่และทุกเวลา ในขณะนี้โทรศัพท์มือถือกำลังเป็นที่นิยมในหมู่คนทั่วๆไป ซึ่งยังคงมีราคาค่อนข้างแพง และถือเป็นการเพิ่มศักยะฐานะของผู้ถือ ยิ่งหากมีการตกแต่งผิว(เปลือก)ของโทรศัพท์มือถือให้สวยงามยิ่งแล้ว ก็ยิ่งเป็นที่สนใจของบุคคลทั่วๆไปอีกด้วย
Nokia เป็นยี่ห้อของโทรศัพท์มือถือยี่ห้อหนึ่ง และเป็นที่นิยมของบุคคลทั่วๆไป มียอดขายที่สูงกว่ายี่ห้ออื่นอีกหลายยี่ห้อ และ บจก.เอส.พี.ชลบุรี ซึ่งเป็นตัวแทนจำหน่ายโทรศัพท์มือถือยี่ห้อ Nokia ในชลบุรี ได้เห็นถึงความสำคัญในการตกแต่งผิวหน้าของชิ้นงานของ Nokia จึงได้นำเสนอให้เจ้าของสินค้าในเมืองไทย ให้เห็นถึงจุดนี้ จึงเริ่มมีการผลิตขึ้น
ในการดำเนินการผลิต มีข้อยุ่งยากในหลายส่วน อาทิ ชิ้นงานที่จะนำมาทำการผลิตนั้นเป็นชิ้นงานแท้ของ Nokia ซึ่งต้องมีการนำเข้ามาจากต่างประเทศ ดังนั้นจึงต้องมีการรอคอย ไม่ต่อเนื่อง อีกทั้งการเกิดของเสียต้องมีการกำหนดปริมาณของเสียที่ลูกค้าสามารถยอมรับได้ จึงทำให้ต้องมีการ Re-work เพื่อให้เกิดของดี ส่งมอบ และการ Re-work หลายครั้ง รวมทั้งการทำงาน ต้องมีการควบคุมความหนาของสี เพื่อให้สามารถนำไปประกอบกลับคืนได้ และละอองของสีต้องมีการควบคุมมิให้เกิดการกระเด็นติดด้านหลังของชิ้นงานเพราะจะมีผลต่อการรับสัญญาณของโทรศัพท์ แต่ทั้งหมดก็สามารถดำเนินการไปได้ด้วยดี
จึงนับเป็นการนำ Cubic Printing Technology เข้าไปในวงการโทรศัพท์มือถือที่เป็น OEM เป็นครั้งแรกในประเทศไทย
Tuesday, July 30, 1996
ผลิตภัณฑ์ใหม่ : ชิ้นส่วนยานยนต์หุ้ม Kevlar ; หจก. V.S.K.
30 กรกฎาคม 2539 (1996)
การตกแต่งรถยนต์สำหรับรถ Sport ส่วนหนึ่ง คือการทำชิ้นส่วนนั้นๆเป็น Kevlar เพื่อทำให้มีความเป็น รถ Sport หรือรถแข่ง ซึ่งในความเป็นจริงนั้น เพื่อต้องการทำให้เกิดความแข็งแรงในตัวรถยนต์ และด้วย Kevlar เป็นผ้าใย Carbon ถัก จึงทำให้รถยนต์คันนั้นๆมีนำ้หนักเบา แต่ด้วยการทำ Kevlar มีราคาที่แพง ทั้งตัวเนื้อผ้าเอง และกระบวนการในการทำ จึงทำให้ไม่สามารถตอบสนองในตลาดได้
แต่การนำเทคโนโลยีของ Cubic Printing เข้ามาตกแต่งพื้นผิวหน้าของวัสดุ จึงเป็นคำตอบ ทำให้ หจก. V.S.K. ซึ่งผู้ดูแลเป็นชาวเยอรมัน และเป็นผู้ผลิตชิ้นงานตกแต่งสำหรับรถยนต์ราคาแพง อีกทั้งยังมีกระบวนการผลิตในการทำ Kevlar แท้ และยังมีกระบวนการ Dipping Process เช่นเดียวกับเรา (เป็นกระบวนการผลิตและเครื่องจักรของใต้หวัน) แต่ให้ความสนใจในผลิตภัณฑ์ของเรา จึงมีการนำชิ้นส่วนยานยนต์ของเขามาผลิต อาทิ ครอบไฟท้ายรถยนต์ Benz และชิ้นงานภายในรถยนต์ BMW
การตกแต่งรถยนต์สำหรับรถ Sport ส่วนหนึ่ง คือการทำชิ้นส่วนนั้นๆเป็น Kevlar เพื่อทำให้มีความเป็น รถ Sport หรือรถแข่ง ซึ่งในความเป็นจริงนั้น เพื่อต้องการทำให้เกิดความแข็งแรงในตัวรถยนต์ และด้วย Kevlar เป็นผ้าใย Carbon ถัก จึงทำให้รถยนต์คันนั้นๆมีนำ้หนักเบา แต่ด้วยการทำ Kevlar มีราคาที่แพง ทั้งตัวเนื้อผ้าเอง และกระบวนการในการทำ จึงทำให้ไม่สามารถตอบสนองในตลาดได้
แต่การนำเทคโนโลยีของ Cubic Printing เข้ามาตกแต่งพื้นผิวหน้าของวัสดุ จึงเป็นคำตอบ ทำให้ หจก. V.S.K. ซึ่งผู้ดูแลเป็นชาวเยอรมัน และเป็นผู้ผลิตชิ้นงานตกแต่งสำหรับรถยนต์ราคาแพง อีกทั้งยังมีกระบวนการผลิตในการทำ Kevlar แท้ และยังมีกระบวนการ Dipping Process เช่นเดียวกับเรา (เป็นกระบวนการผลิตและเครื่องจักรของใต้หวัน) แต่ให้ความสนใจในผลิตภัณฑ์ของเรา จึงมีการนำชิ้นส่วนยานยนต์ของเขามาผลิต อาทิ ครอบไฟท้ายรถยนต์ Benz และชิ้นงานภายในรถยนต์ BMW
ผลิตภัณฑ์ใหม่ : ชิ้นส่วนกระเป๋าถือ ; หจก.ชัยพัฒนะสิน
30 กรกฏาคม 2539 (1996)
กระเป๋าถือ เป็นสิ่งที่ท่านผู้หญิงแทบทุกคน มีความจำเป็นต้องมีใช้ และส่วนมากคุณผู้หญิงมักมีกระเป๋าถือจำนวนมากกว่า 1 กระเป๋าต่อคน
การเลือกซื้อกระเป๋าถือ นอกจากความสะดวกสบายในการใช้ ในการเก็บสิ่งของแล้ว ความสวยงามก็ถือเป็นสิ่งสำคัญต่อการตัดสินใจซื้อ ดังนั้นการตกแต่งกระเป๋าถือจึงเป็นสิ่งที่ผู้ผลิตแสวงหา แต่การตกแต่งเพื่อให้สวยงามนั้น ไม่สามารถทำได้มากนัก ด้วยการเป็นหนัง การตกแต่งจึงเป็นการติดโลหะในแบบต่างๆเข้าไป ดังนั้น Cubic Printing Technology จึงเป็นทางเลือกหนึ่งให้กับผู้ผลิตสินค้านั้น
หจก.ชัยพัฒนะสิน จึงเลือกการตกแต่งด้วยเทคโนโลยี่นี้ โดยเลือกการตกแต่งด้วยลายไม้ ติดตั้งลงบนหูกระเป๋าถือ จึงนับเป็นครั้งแรกของการนำเทคโนโลยี Cubic Printing มาใช้ตกแต่งกับเครื่องใช้ประจำตัว
การดำเนินการผลิตไม่มีข้อติดขัดแต่อย่างใด เนื่องจากเป็นชิ้นงานขนาดเล็ก และไม่มีมาตรฐานการยอมรับที่สูง
กระเป๋าถือ เป็นสิ่งที่ท่านผู้หญิงแทบทุกคน มีความจำเป็นต้องมีใช้ และส่วนมากคุณผู้หญิงมักมีกระเป๋าถือจำนวนมากกว่า 1 กระเป๋าต่อคน
การเลือกซื้อกระเป๋าถือ นอกจากความสะดวกสบายในการใช้ ในการเก็บสิ่งของแล้ว ความสวยงามก็ถือเป็นสิ่งสำคัญต่อการตัดสินใจซื้อ ดังนั้นการตกแต่งกระเป๋าถือจึงเป็นสิ่งที่ผู้ผลิตแสวงหา แต่การตกแต่งเพื่อให้สวยงามนั้น ไม่สามารถทำได้มากนัก ด้วยการเป็นหนัง การตกแต่งจึงเป็นการติดโลหะในแบบต่างๆเข้าไป ดังนั้น Cubic Printing Technology จึงเป็นทางเลือกหนึ่งให้กับผู้ผลิตสินค้านั้น
หจก.ชัยพัฒนะสิน จึงเลือกการตกแต่งด้วยเทคโนโลยี่นี้ โดยเลือกการตกแต่งด้วยลายไม้ ติดตั้งลงบนหูกระเป๋าถือ จึงนับเป็นครั้งแรกของการนำเทคโนโลยี Cubic Printing มาใช้ตกแต่งกับเครื่องใช้ประจำตัว
การดำเนินการผลิตไม่มีข้อติดขัดแต่อย่างใด เนื่องจากเป็นชิ้นงานขนาดเล็ก และไม่มีมาตรฐานการยอมรับที่สูง
Tuesday, July 16, 1996
ผลิตภัณฑ์ใหม่ : Drink Catcher ; บจก. ไทยคามาย่า
16 กรกฏาคม 2539
Drink Catcher เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีไว้สำหรับการวางแก้วน้ำ หรือขวดน้ำ ไว้ในรถยนต์ โดยเป็นที่นิยมเป็นอย่างมากในประเทศญี่ปุ่น และมีการส่งออกไปทั่วโลก ซึ่งบริษัท CAR MATE MFG. CO., LTD. ประเทศญี่ปุ่น เป็นเจ้าของผลิตภัณฑ์ และเป็นผู้จำหน่าย
Drink Catcher การผลิตที่ TCT เป็นการรับจ้างผลิต โดยผู้ที่ทำการจ้างผลิตคือ บริษัท ไทย คามาย่า จำกัด ซึ่งเป็นหนึ่งในบริษัทในเครือสหพัฒน์ ตั้งอยู่ที่ อุตสาหกรรมเครือสหพัฒน์ ศรีราชา เช่นกัน โดยคุณสันติ : ผู้จัดการโรงงาน เป็นผู้ติดต่อ และบริษัท ไทย คามายา จำกัด เป็นผู้ฉีด ส่งชิ้นงานให้ TCT ทำการเคลือบลาย จากนั้นรับชิ้นงานไปประกอบ และส่งออกไปประเทศญี่ปุ่น
Drink Catcher ที่นำมาทำการผลิต รุ่นนี้เป็นรุ่นแรก ได้ทำการพัฒนาผลิตภัณฑ์ร่วมกัน ตั้งแต่กลางเดือน เมษายน และเริ่มทำการผลิตจริงประมาณเดือน กรกฏาคม โดยใช้ Pattern G1200 (Cure Elm) Base Color BR025 และ Top Coat ; Clear ของ JBP
สิ่งสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์นี้ คือ Pattern จะต้องติดรอบของชิ้นงาน โดยเฉพาะด้านหลังของชิ้นงาน ซึ่งในเชิงการผลิตจึงจำเป็นต้องมีการทำ Skirt เข้าช่วย
รูปลักษณ์ที่ทำการวางขายโดยทั่วไป
Drink Catcher เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีไว้สำหรับการวางแก้วน้ำ หรือขวดน้ำ ไว้ในรถยนต์ โดยเป็นที่นิยมเป็นอย่างมากในประเทศญี่ปุ่น และมีการส่งออกไปทั่วโลก ซึ่งบริษัท CAR MATE MFG. CO., LTD. ประเทศญี่ปุ่น เป็นเจ้าของผลิตภัณฑ์ และเป็นผู้จำหน่าย
Drink Catcher การผลิตที่ TCT เป็นการรับจ้างผลิต โดยผู้ที่ทำการจ้างผลิตคือ บริษัท ไทย คามาย่า จำกัด ซึ่งเป็นหนึ่งในบริษัทในเครือสหพัฒน์ ตั้งอยู่ที่ อุตสาหกรรมเครือสหพัฒน์ ศรีราชา เช่นกัน โดยคุณสันติ : ผู้จัดการโรงงาน เป็นผู้ติดต่อ และบริษัท ไทย คามายา จำกัด เป็นผู้ฉีด ส่งชิ้นงานให้ TCT ทำการเคลือบลาย จากนั้นรับชิ้นงานไปประกอบ และส่งออกไปประเทศญี่ปุ่น
Drink Catcher ที่นำมาทำการผลิต รุ่นนี้เป็นรุ่นแรก ได้ทำการพัฒนาผลิตภัณฑ์ร่วมกัน ตั้งแต่กลางเดือน เมษายน และเริ่มทำการผลิตจริงประมาณเดือน กรกฏาคม โดยใช้ Pattern G1200 (Cure Elm) Base Color BR025 และ Top Coat ; Clear ของ JBP
สิ่งสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์นี้ คือ Pattern จะต้องติดรอบของชิ้นงาน โดยเฉพาะด้านหลังของชิ้นงาน ซึ่งในเชิงการผลิตจึงจำเป็นต้องมีการทำ Skirt เข้าช่วย
Subscribe to:
Posts (Atom)



