29~30 กันยายน 2555
บริษัทฯได้จัดให้มีการสัมนาสำหรับพนักงานที่มีอายุงานมากกว่า 5 ปี ทั้งนี้เพื่อส่งเสริมความรัก ความสามัคคี ความเข้าใจอันดีต่อกัน ในหมู่พนักงานที่มีอายุงานดังกล่าว โดยมิได้จำกัดในเรื่องหน้าที่การงาน
ในครั้งนี้มีจำนวนรวม 28 คน โดยใช้สถานที่เดียวกัน ที่ รีสอร์ตเมืองกาญจนบุรี
Sunday, September 30, 2012
Wednesday, September 26, 2012
รับรางวัล Best Practice : Lean Award 2012
“โครงการพัฒนาระบบบริหารการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ (Best Practice)”
สถาบันยานยนต์ได้รับมอบหมายให้ดำเนินการโครงการพัฒนาระบบบริหารการผลิตชิ้นส่วนยายนต์ ประจำปี 2555 ในการเพิ่มประสิทธิภาพ (Productivity) ของผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมยานยนต์เเละชิ้นส่วน ด้วยการยกระดับความสารมารถด้านการบริหารการจัดการด้านการผลิต โดยการพัฒนาและปรับปรุงกระบวนการผลิตสู่ระบบผลิตแบบลีน / ระบบการผลิตแบบโตโยต้า ด้วยการลดความสูญเปล่าในการบวนการผลิต เพื่อนำไปสู่การลดต้นทุนการผลิต และด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เครื่องจักร อุปกรณ์รวมถึงเครื่องมือวัด เพื่อเพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต
จากการดำเนินการโครงการดังกล่าว ทั้ง 75 โรงงาน มีผู้ประกอบการที่สามารถบรรลุผลการดำเนินการตามเป้าหมาย หรือเกินเเป้าหมายที่ตั้งไว้ ได้จำนวน 10 โรงงาน
ซึ่งกิจกรรมครั้งนี้ ทางบริษัทไทยคิวบิคเทคโนโลยี จำกัด ได้มีส่วนร่วมในการเข้าประกวดกับสถาบันยานยนต์ และได้รับรางวัลที 2 ณโรงแรม เซ็นจูรี่ พาร์ค กรุงเทพฯ ในวันที่ 26 กันยายน 2555
Tuesday, September 18, 2012
อุตสาหกรรมจังหวัดเข้าตรวจโรงงาน
18 กันยายน 2555
สืบเนื่องจาก มีข้อร้องเรียนในเรื่องกลิ่นเหม็น ไปสู่โรงงานข้างเคียง ไปสู่ Website ของผู้ว่าราชการจังหวัด จึงมีการสั่งการให้ให้อุตสาหกรรมจังหวัดเข้ามาตรวจสอบ โดยการประสานงานของ SPI โดยคุณอำพล
ข้อเท็จจริง
1. ด้วยมีการร้องเรียนในเรื่องกลิ่นของสีปลิวเข้าไปในโรงงาน ICF (ตึกห้าชั้นของ Pan) มาเป็นเวลานาน ประมาณ 5 ปี ทางเจ้าหน้าที่ของโรงงานดังกล่าวได้แจ้งเรื่องมาหลายครั้ง และยังคงมีกลิ่นเหล่านี้เกิดขึ้นอีก จึงทำการร้องเรียน
2. TCT ได้ทำการแก้ไข ในหลายวิธี แต่ด้วยการเปลี่ยนของทิศทางลมตามฤดูกาล ทำให้สิ่งที่แก้ไขไม่บรรลุตามวัตถุประสงค์
ดังนั้น ในครั้งนี้ ทางอุตสาหกรรมจังหวัด จึงขอให้บริษัทฯจัดทำเป็นแผนในการแก้ไข โดยมีระยะเวลาในการทำแผน 60 วัน นำเสนอให้อุตสาหกรรมจังหวัดทราบ
สืบเนื่องจาก มีข้อร้องเรียนในเรื่องกลิ่นเหม็น ไปสู่โรงงานข้างเคียง ไปสู่ Website ของผู้ว่าราชการจังหวัด จึงมีการสั่งการให้ให้อุตสาหกรรมจังหวัดเข้ามาตรวจสอบ โดยการประสานงานของ SPI โดยคุณอำพล
ข้อเท็จจริง
1. ด้วยมีการร้องเรียนในเรื่องกลิ่นของสีปลิวเข้าไปในโรงงาน ICF (ตึกห้าชั้นของ Pan) มาเป็นเวลานาน ประมาณ 5 ปี ทางเจ้าหน้าที่ของโรงงานดังกล่าวได้แจ้งเรื่องมาหลายครั้ง และยังคงมีกลิ่นเหล่านี้เกิดขึ้นอีก จึงทำการร้องเรียน
2. TCT ได้ทำการแก้ไข ในหลายวิธี แต่ด้วยการเปลี่ยนของทิศทางลมตามฤดูกาล ทำให้สิ่งที่แก้ไขไม่บรรลุตามวัตถุประสงค์
ดังนั้น ในครั้งนี้ ทางอุตสาหกรรมจังหวัด จึงขอให้บริษัทฯจัดทำเป็นแผนในการแก้ไข โดยมีระยะเวลาในการทำแผน 60 วัน นำเสนอให้อุตสาหกรรมจังหวัดทราบ
Tuesday, September 11, 2012
TCT Lean Manufacturing Standard with สสท.
ระหว่างเดือน กรกฏาคม ถึง กันยายน 2555 ไทยคิวบิค ได้มีโอกาสเข้าร่วม โครงการ Lean Manufacturing Standard ซึ่งได้รับการสนับสนุนจาก สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น (สสท.)
โดยทางสมาคมฯ ได้ส่งอาจารย์ที่ปรึกษา อ.ศิริสิน ทับอุไร เข้ามาให้คำปรึกษา และฝึกอบรม
หลังจากดำเนินกิจกรรมแล้วเสร็จ ทางสมาคมฯ ได้เชิญให้บริษัท ไทยคิวบิคฯ เข้าร่วมนำเสนอผลงาน พร้อมกับบริษัทอื่นๆ ที่เข้าร่วมโครงการในครั้งนี้ รวม 15 บริษัท
งานนี้ได้จัดขึ้นในวันที่ 10 กันยายน 2555 ณ.โรงแรม เอ-วัน เดอะ รอยัลคลูส พัทยา
โดยทางสมาคมฯ ได้ส่งอาจารย์ที่ปรึกษา อ.ศิริสิน ทับอุไร เข้ามาให้คำปรึกษา และฝึกอบรม
หลังจากดำเนินกิจกรรมแล้วเสร็จ ทางสมาคมฯ ได้เชิญให้บริษัท ไทยคิวบิคฯ เข้าร่วมนำเสนอผลงาน พร้อมกับบริษัทอื่นๆ ที่เข้าร่วมโครงการในครั้งนี้ รวม 15 บริษัท
งานนี้ได้จัดขึ้นในวันที่ 10 กันยายน 2555 ณ.โรงแรม เอ-วัน เดอะ รอยัลคลูส พัทยา
Monday, September 3, 2012
First Passed ; Monthly เฉลี่ยสูงสุด
3 กันยายน 2555
ค่าเฉลี่ยของ First Passed Ratio ประจำเดือน สิงหาคม 2555 มีอัตราที่สูงที่สุดอยู่ที่ 86.02 % ทั้งนี้ตั้งแต่ก่อตั้งโรงงานมา ซึ่งเราเคยทำได้สูงสุด ในเดือน พฤศจิกายน 2554
สาเหตุหลักๆ คือ
1. การปรับ Condition การผลิต ปรับ/เปลี่ยน Jig และ Limit ต่างๆ ในผลิตภัณฑ์ 060A Toyota
2. การแก้ไข Defect ในเรื่องหลุม
3. การ Modify ระบบ Turn Table จากเดิมใช้ระบบ Cylinder เป็น ระบบ Servo Motor ใน Robot 1
4. การทำ Big Cleaning day เมื่อ 11 สิงหาคม
ค่าเฉลี่ยของ First Passed Ratio ประจำเดือน สิงหาคม 2555 มีอัตราที่สูงที่สุดอยู่ที่ 86.02 % ทั้งนี้ตั้งแต่ก่อตั้งโรงงานมา ซึ่งเราเคยทำได้สูงสุด ในเดือน พฤศจิกายน 2554
สาเหตุหลักๆ คือ
1. การปรับ Condition การผลิต ปรับ/เปลี่ยน Jig และ Limit ต่างๆ ในผลิตภัณฑ์ 060A Toyota
2. การแก้ไข Defect ในเรื่องหลุม
3. การ Modify ระบบ Turn Table จากเดิมใช้ระบบ Cylinder เป็น ระบบ Servo Motor ใน Robot 1
4. การทำ Big Cleaning day เมื่อ 11 สิงหาคม
Subscribe to:
Posts (Atom)




