น้ำท่วมโรงงาน 1995

18-20 กันยายน 2538
   เกิดฝนตกใหญ่ในศรีราชา ตั้งแต่บ่ายวันที่ 17 กันยายน เป็นต้นมา ส่งผลทำให้เกิดน้ำระบายไม่ทัน และถนนทางเข้าเครือทั้งฝั่งชากกระปอก และห้วยเล็ก
   19 กันยายน น้ำท่วมสูง อีกประมาณ 20 ซม. จะถึงพื้นด้านหน้าโรงงาน ส่วนด้านหลังน้ำไหลเข้ามาถึงห้องตัวอย่างแต่แค่พื้นแฉะๆ ไม่มีความเสียหายใด
   ในช่วงนี้ยังไม่มีงานจากลูกค้า เพียงทดลองในห้องตัวอย่างสำหรับงานถาดไม้ และโคมไฟฟ้าของ แต้ฮวดเซ่งเฮง

ผลิตภัณฑ์ใหม่ : OEM's Car Part ครั้งแรก ; Ly-Far Co., Ltd. Malaysia

31 สิงหาคม 2538 (1995)

     Ly-Far Co., Ltd. เป็นบริษัทผู้ฉีดชิ้นงานพลาสติค พร้อมเคลือบลาย เพื่อนำไปติดในรถยนต์ Proton ในทุกรุ่น และทุกคัน โดยบริษัทฯนี้จากประเทศมาเลเซีย โดยปกติบริษัทนี้มีการจ้าง บริษัท Hill Industry ซึ่งเป็นหนึ่งในกลุ่มบริษัท Cubic Family ที่ตั้งอยู่ที่ มาเลเซีย เป็นผู้ทำการผลิต Cubic Printing ให้ จนบริษัท Hill Industry ไม่มีกำลังการผลิตพอเพียง ทาง Ly-Far โดย Mr.Michael Yap Tech Leong : Business Development ; GS Car Audio SDN BHD, AV Hightech Auto SDN BHD ได้ติดต่อขอให้บริษัท ไทยคิวบิค ทคโนโลยี จำกัด ทำการผลิตให้ ในปริมาณ 3~400 Sets/เดือน ใน Model Seka
     ชิ้นงานเป็นแบบ Attached On โดยเป็นพลาสติคชนิด ABS พร้อมฉีดสีมาพร้อมในชิ้นงาน ทำการเคลือบลายด้วย Pattern G1200 (Curl Elm) Top Coat ด้วยสียี่ห้อ ICI เป็นเงา 100%
   
     บริษัทฯทำการผลิต โดยชิ้นงานลูกค้าส่งมาให้ พร้อมส่งออกทางรถขนส่ง ผ่านทางชายแดนทางภาคใต้ ลูกค้ามารับชิ้นงานที่ชายแดน

      ด้วยเป็นการผลิตให้กับวงการรถยนต์เป็นครั้งแรก และส่งออกเป็นครั้งแรก และด้วยไม่เคยมีประสบการณ์ในการทำงานมาก่อน ดังนั้นในการดำเนินการผลิตครั้งนี้ ถือได้ว่าเราได้ประสบการณ์ในการทำงานเป็นอย่างมาก อาทิ การใช้เทปสองหน้าในการ Mount งาน ซึ่งในขณะนั้น เราไม่รู้จักการสร้าง Transfer's Jigs จึงใช้เทปที่มีขายทั่วไปในท้องตลาดในการยึดติดชิ้นงานกับ Jig Bar ซึ่งก่อให้เกิดการทิ้งคราบกาวบนชิ้นงาน (ซึ่งลูกค้าเข้าใจ และยอมรับไปดำเนินการแก้ไขเอง) และนอกจากนี้ เรายังไม่รู้จักการ Buff หรือ Prolishing ชิ้นงานที่เป็น Defect จึงนำเครื่องขัดเงาสำหรับขัดสีรถยนต์(ตามอู่พ่นสีใช้) มาใช้ และใช้น้ำยาที่มีขายในท้องตลาดทั่วไปมาใช้ ทำให้เกิดเป็นรอยกระดาษทรายและรอย Buff (ลูกค้ายอมรับและนำกลับไปทำ Recoat ใหม่ทั้งหมด) จึงเกิดทำให้การพัฒนาในเรื่องนี้ขึ้น อีกทั้งยังมีในเรื่องอื่นๆอีกที่ก่อให้เกิดการพัฒนา อาทิ การสร้าง Jig Fixture เป็นต้น

ผลิตภัณฑ์ใหม่ : หน้ากากเครื่องเสียงรถยนต์ Sony ; บจก. คีย์แมนกรุ๊ป

30 มิถุนายน 2538 (1995)

     Sony เป็นชื่อผลิตภัณฑ์ของเครื่องเสียงที่มีชื่อเสียง ซึ่งมีทั้งเครื่องเสียงที่ใช้ประจำบ้านและเครื่องเสียงติดรถยนต์ ซึ่งมีการขายออกไปทั่วโลก โดยปกติ Sony มีการนำ Cubic Printing เข้ามาใช้ประกอบกับผลิตภัณฑ์ของตนเอง โดยการสั่งทำและ/หรือนำเข้ามาจากต่างประเทศ โดยเฉพาะญี่ปุ่น แต่ด้วยการเปิดตัวของ Cubic Printing Technology ในเมืองไทย จึงทำให้มีการเรียกใช้บริการจากเรา

     เรารับทำการผลิตเคลือบผิวหน้าให้กับ Sony โดยผ่าน บจก. คีแมนกรุ๊ป เป็นงานฉีดพลาสติคที่ต้องนำมาทำสีพื้นใหม่ เป็น BR 025 แล้วใช้ Pattern G1200 (Curl Elm) จากนั้น Top Coat ด้วยสียี่ห้อ ICI

     การผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์นี้ เราทำการผลิตเพียงไม่กี่ครั้ง และไม่มีการติดต่ออีก ทั้งนี้อันเนื่องมาจากชิ้นงานที่ออกมายังไม่มีคุณภาพตรงตามความต้องการของลูกค้า

ผลิตภัณฑ์ใหม่ : ลูกบิดประตูแบบหัวจีบ ; หจก. เจริญพรฮาร์ดแวร์

30 พฤษภาคม 2538 (1995)

     โดยทั่วไป ลูกบิดประตูที่มีขายในท้องตลาดมักจะเป็นแบบหัวกลม ที่นำมาทำการตกแต่งผิวเป็นลายไม้ก็เช่นกัน ที่เป็นแบบหัวกลม

     ลูกค้ารายนี้นับเป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ลูกบิดเป็นรายที่ 4 ที่มีความสนใจนำผลิตภัณฑ์ของตนมาทำการตกแต่งผิวด้วยกระบวนการ Cubic Printing ซึ่งผลิตภัณฑ์ของเขานอกจากลูกบิดประตูแล้ว ยังมีผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง รวมทั้งบานพับประตูด้วย

    ในลูกค้ารายนี้ ได้นำลูกบิดประตูที่ไม่มีลักษณะทรงกลม โดยเป็นรูปทรงกระบอกสั้นๆ แต่ที่แตกต่างคือ หัวด้านบนของลูกบิดจะเป็นหัวจีบ หยักๆ ได้นำมาทำการผลิต

    ในการผลิต ด้วยบริเวณหัวจีบจะเป็นร่องโดยรอบของลูกบิด จึงทำให้เกิดเป็น Pattern Void จึงต้องมีการทำ Concealing ปิดก่อน แต่ด้วยปริมาณการผลิตมีจำนวนมาก การใช้พู่กันทาในบริเวณดังกล่าวจึงเกิดความล่าช้า ดังนั้น จึงนำเอา Air Brush ซึ่งเป็นปืนพ่นสีขนาดเล็ก (สำหรับช่างสีที่เขียนรูป) มาประยุกต์ใช้ ทำให้การทำงานสะดวกและรวดเร็วขึ้น ซึ่งต่อมาทาง Cubic Japan จึงนำวิธีการเช่นนี้ไปเผยแพร่ และนำมาใช้ไม่ว่าจะเป็นการทำบนสีพื้น หรือการซ่อมฟิล์ม

ผลิตภัณฑ์ใหม่ : กรอบนาฬิกาแขวน : Seiko Sha (Thailand) Co., Ltd.

31 มีนาคม 2538 (1995)

     บริษัท ไซโก้ชา (ประเทศไทย) จำกัด เป็นผู้ผลิตนาฬิกาทั้งนาฬิกาข้อมือ ตั้งโต๊ะ และ แขวนผนัง ที่ทำการผลิตในประเทศไทย แล้วส่งกลับไปให้บริษัทฯแม่ที่ประเทศญี่ปุ่น เพื่อจำหน่ายออกไปท่ัวโลก
     นอกเหนือจากนั้น บริษัท ไซโก้ชา (ประเทศไทย) จำกัดนี้ ยังเป็นตัวแทน หรือ Master License ของ Cubic Printing Technology เช่นเดียวกันกับบริษัท Thai Cubic Technology ของเรา เพียงแต่เขาถูกจำกัดในการผลิตที่ทำได้เฉพาะ นาฬิกา เท่านั้น ไม่สามารถทำผลิตภัณฑ์อย่างอื่นได้ และมีสายการผลิตและเครื่องจักรสำหรับการผลิต Cubic Printing เช่นเดียวกันกับเรา แต่ขนาดของเครื่องเล็กกว่าเท่านั้น อีกทั้งการเปิดบริษัทและติดตั้งเครื่องยังเป็นเวลาที่ใกล้เคียงกัน

     ในการนี้ โดย ​Mr.Iwama ได้ติดต่อขอให้ช่วยทำการผลิตชิ้นงานที่เป็น กรอบนาฬิกา ซึ่งทางเขายังไม่สามารถทำการผลิตได้ จึงได้เกิดการผลิตให้กับบริษัทฯที่ร่วมเป็น Family เดียวกันในประเทศ

     ทั้งนี้การใช้ Pattern ในการทำนาฬิกานี้ ทาง Seiko จะใช้ Pattern ที่เป็น License เฉพาะของเขา และเขาเพียงขอให้เราทำการผลิตเฉพาะ Transferring เท่านั้น ส่วนการทำ Top Coat เนื่องจากเขาใช้ Top Coat เป็น UV Paint และนอกจากนั้นการพ่นสีของเขามีความชำนาญกว่าเรา และเขายังใช้ Robot ในการพ่นสีอีกด้วย

ได้รับบัตรส่งเสริมการลงทุน จาก BOI

 31 มกราคม 2538
   บริษัทฯได้รับบัตรการส่งสริมการลงทุน จากคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน ตามเอกสารบัตรส่งเสริมการลงทุนเลขที่ 1057/2538 ในกิจการ เคลือลายบนชิ้นงาน ประเภท 6.19 กิจการการพิมพ์ลวดลายด้วยฟิล์มพลาสติก ซึ่งให้ไว้ ณ. วันที่ 31 มกราคม 2538

ผลประกอบการประจำปี ปี 2537 (1994)

31 ธันวาคม 2537

     ปี 2537 ถีอเป็นปีที่สองในการประกอบกิจการ มีการติดตั้งเครื่องจักรแล้วเสร็จ เริ่มมีกิจกรรมการขายเกิดขึ้น เรามีลูกค้าที่มียอดขายในปีนี้หลายรายด้วยกัน ได้แก่
          1. บจก. มิลลิ่ง อินดัสตรี้ มียอดสั่งซื้อ 301,486.19 บาท
          2. บจก. เกทเวย์ครีเอชั่น แอนด์ สตูดิโอ เป็นเงิน 93,336 บาท
          3. บจก. แม็กนั่ม วาไรตี้ เป็นเงิน 86,105 บาท
          4. บจก. อัศวสมพล (1991) เป็นเงิน 78,234.01 บาท
          5. หจก. แต้ง้วนเซ็งเฮง เป็นเงิน 6,105 บาท และ
          6. บจก. ศรีไทยเครื่องครัว เป็นเงิน 606 บาท
      นอกจากนี้ยังมีรายอื่นๆแต่เป็นเพียงงานการทำตัวอย่างนำเสนอ และงานปริมาณเล็กๆน้อยๆเท่านั้น ดังนั้น โดยรวมจึงมียอดการขายตามรายงานทางบัญชีโดยรวมทั้งสิ้น 526,000 บาท

     แต่มีค่าใช้จ่ายในการดำเนินการทั้งสิ้น 6,682,000 บาท ดังนั้น ผลการประกอบกิจการในปีนี้จึงมีผลขาดทุนเป็นจำนวนเงินทั้งสิ้น 6,156,000 บาท

      สำหนับรายละเอียดของผลของการประกอบการเป็นไปตามรายละอียดข้างล่าง ดังต่อไปนี้
(ตัวเลข * 1,000 บาท)

ผลิตภัณฑ์ใหม่ : กรอบนาฬิกา ; บจก. เกทเวย์ครีเวชั่น แอนด์ สตูดิโอ

30 พฤศจิกายน 2537 (1994)

     โดยทั่วไป นาฬิกาที่มีกรอบเป็นไม้ โดยส่วนใหญ่นั้น จะเป็นการทำสีบนไม้จริง เป็นสีต่างๆ ทั้งนี้เนื่องมาจากไม้ที่นำมาทำนั้นส่วนใหญ่เป็นไม้ราคาถูก เช่นไม้ฉำฉา เป็นต้น ทำให้ไม่มีลวดลายที่สวยงาม

      การใช้ Cubic Printing Process เป็นการช่วยแก้ในจุดอ่อนนี้ โดยสามารถให้ลวดลายของไม้ที่มีราคา และ/หรือ ลวดลายอื่นๆเช่น หินอ่อน เป็นต้น ทำให้เกิดเป็นยอดขายขึ้นมาในปีนี้

     ด้วยชิ้นงานที่นำมาทำนั้น เป็นไม้แท้ จึงต้องมีกระบวนการเพิ่มเติมในการทำไม้ อาทิ การโป๊ว์ชิ้นงานก่อนการพ่นสี และด้วยความยังอ่อนประสบการณ์ในการพ่นสี จึงมีการพ่นที่เกิดเป็นสีย้อยขึ้น

Exhibition ครั้งแรก

5~6 พฤศจิกายน 2537

     ในปลายเดือนตุลาคม หรือต้นเดือนพฤศจิกายน ของทุกปี หลังประเพณีการไหว้ศาลพระพรหม ในเครือสหพัฒน์จะมีมหกรรมอีกอย่างหนึ่งคือ มหกรรมการขายสินค้าราคาประหยัด (Saha Group Fair) ให้กับประชาชนทั่วไป ทั้งนี้เพื่อเป็นการช่วยเหลือพนักงาน ตลอดจนประชาชนทั่วไป ให้สามารถซื้อหาสินค้าคุณภาพของในเครือสหพัฒน์มาใช้งาน
     ในปีนี้ ทางบริษัท SPI ได้อนุญาติให้บริษัทของเราสามารถนำผลิตภัณฑ์ของบริษัทฯ มาแสดงพร้อมทั้งสามารถขายได้ โดยไม่มีค่าใช้จ่าย ในครั้งนี้ได้จัดขึ้นที่สนามบินในเครือสหพัฒน์ศรีราชา ในการนี้ เราได้ทำการออกแบบผลิตภัณฑ์ เพื่อแสดงถึงความสามารถในการตกแต่งผิวหน้าของชิ้นงาน อาทิ ตกแต่งภายในรถยนต์ของไทยรุ่งด้วยลายไม้ (Wood Pattern) การตกแต่งบนรถมอเตอร์ไซค์ด้วยลายหินอ่อน (Marble Pattern) และชิ้นงานอื่นๆเป็นต้น
      ในการนี้ได้รับเกียรติจากท่านประธานเครือสหพัฒน์ศรีราชา เข้ามาร่วมชม โดยมีคุณเวทิต โชควัฒนา กรรมการผู้จัดการเป็นผู้ให้คำอธิบาย

ประธาน Cubic Japan เยี่ยมชมโรงงาน

26~27 ตุลาคม 2537
    
     เมื่อทำการติดตั้ง และทดลองเดินเครื่อง โดยทีมงานของ TCT เป็นผู้ดำเนินการติดตั้ง และทดลองทำการผลิต ซึ่งในขณะนั้นได้ทำการผลิต ลูกบิด และฝาครอบไฟฟ้าของร้าน แต้ฮวดเซ่งเฮง
     และเมื่อวันที่ 26~27 ตุลาคม 2537ประธานบริษัท Cubic จำกัด ประเทศญี่ปุ่น Mr.Wakabayashi และ Mr.Higushi : Director ซึ่งเป็นผู้สร้างและผู้เชี่ยวชาญในเรื่อง Cubic Printing และถือเป็นอาจารย์คนแรกของ TCT ที่ได้ประสิทธิ์ประสาทเทคโนโลยีนี้ให้กับ นายสุรเจตน์ หลักกรด เพื่อนำมาก่อตั้งและดำเนินการผลิตให้กับ TCT ได้เดินทางเข้ามาเยี่ยมชมโรงงาน TCT เป็นครั้งแรก ทั้งนี้เพื่อดูการติดตั้งเครื่องจักร และตรวจสอบระบบที่ติดตั้งแล้วเสร็จ ซึ่งได้ตรวจสอบแล้วถือว่า อยู่ในเกณฑ์ที่สามารถทำงานได้ แต่มีข้อแนะนำในเรื่องการปรับระดับน้ำในอ่าง Transfer เท่านั้นที่ควรแก้ไข
     ในโอกาศนี้ ได้พาไปเลี้ยงอาหารกลางวัน ที่ร้านอาหาร "เขาพุ" ที่บางพระ ซึ่งมีข้อพิเศษคือ สถานที่รับประทานอาหารนี้อยู่บนยอดต้นไม้ต้องปีนขึ้นไป ยังความตื่นเต้นให้กับทั้งสามท่านเป็นอย่างยิ่ง และเป็นตำนานที่ทาง Cubic Japan ได้เล่าสืบเนื่องมาอีกหลายปี

                           จากรูปหันหน้าเข้า จากซ้ายมือ Mr.Higushi คุณเวทิต และ Mr.wakabayashi

ไหว้ศาลพระพรหม ปีแรก

20 ตุลาคม 2537

     ด้วยเป็นประเพณีของพวกเราชาวเครือสหพัฒน์ ศรีราชา ที่ปฏิบัติสืบต่อกันมาตั้งแต่เริ่มก่อตั้งสถานพระพรหม ที่บริเวณหน้าประตูทางเข้าเครือสหพัฒน์ ซึ่งในการนี้ มีการจัดเครื่องเซ่นไหว้ และนำผลิตภัณฑ์ของบริษัทฯ มาแสดงเพื่อให้พนักงานในเครือฯได้มีโอกาสได้เห็น ได้รู้ถึงผลิตภัณฑ์ต่างๆของเครือฯ ซึ่งโดยปกติ คุณบุญสิทธิ์ โชควัฒนา ประธานเครือสหพัฒน์ ศรีราชา จะเป็นประธานงาน และโปรยข้างตอกดอกไม้ เพื่อเป็นการอวยพร อวยชัย ให้ผลิตภัณฑ์ของบริษัทฯในเครือ
     ในปีนี้เป็นปีแรกที่บริษัท ไทยคิวบิค เทคโนโลยี จำกัด ได้เข้าร่วมถวายเครื่องสักกราระ พร้อมแสดงผลิตภัณฑ์ของบริษัทฯในขณะนั้น

ผลิตภัณฑ์ตัวอย่าง : เครื่องครัว ; บจก. ศรีไทยเครื่องครัว

1 ตุลาคม 2537 (1994)

     เครื่องครัว เช่น ด้ามกะทะ ซึงลูกค้ามีความสนใจในผลิตภัณฑ์การเคลือบลาย เพื่อให้เกิดความสวยงามในอันที่จะเพิ่มช่องทางในการขาย จึงได้ถูกนำมาทำเป็นตัวอย่างในการนำเสนอ

     แต่ด้วยรูปทรง และด้วยความที่เรายังไม่มีประสบการณ์ในเรื่องของสี เพียงพอ ทำให้ชิ้นงานเหล่านี้ไม่ตรงตามความพึงพอใจของลูกค้า ทำให้ไม่ประสบความสำเร็จในการขาย

ผลิตภัณฑ์ใหม่ : ลูกบิดประตู

30 กันยายน 2537 (1994)

     ลูกบิดประตู ที่เราใช้หรือเห็นอยู่ทั่วๆไป มักจะเป็นลูกบิดที่เป็นโลหะ ไม่ว่าจะเป็นสีเหล็ก หรือรมดำ หรืออาจจะจะทำเป็นสีต่างๆ ซึ่งมีขายโดยทั่วไป

     ด้วยการผลิตของเขา พบว่ามีบางส่วนที่ผลิตมาแล้วเป็นสนิม ที่ต้องทิ้งไป ด้วยเหตุนี้จึงนำเสนอให้นำมาทำเป็นลายไม้ต่างๆ ซึ่งเป็นการลดความเสียหายจากการผลิต และยังเป็นการเพิ่มมูลค่าของสินค้าอันเนื่องมาจากการทำให้เกิดความสวยงามเกิดขึ้น

     ดังนั้นจึงมีการนำมาทำการผลิตเคลือบลายต่างๆ ซึ่งส่วนใหญ่จะเป็นลายไม้ โดยการแยกชิ้นงานเฉพาะหัวลูกบิดมาทำ จากนั้นจึงทำการประกอบกลับเป็นตัวลูกบิด เพื่อขาย

     ในการดำเนินการผลิต ด้วยตัวของลูกบิดจะมีรูกุญแจอยู่ตรงกลาง ทำให้น้ำลอดผ่านเข้าไป กระแทกกับฟิล์มทำให้บริเวณด้านล่างของตัวลูกบิดขาดมากเกินกว่า 5 มม. ซึ่งลูกค้าไม่สามารถรับในคุณภาพขนาดนี้ได้ จึงก่อให้เกิด นวัตกรรมใหม่ในการทำ เขื่อนป้องกันน้ำเข้ามากระแทกก่อนการจุ่มชิ้นงาน ซึ่งบริษัทฯได้ตั้งชื่อวิธีการนี้ว่า การทำ Skirt ซึ่งวิธีการนี้สามารถช่วยทำให้การห่อตัวของฟิล์มสามารถรอบคลุมพื้นที่ได้เกือบหมด และสิ่งนี้กลายเป็น Knowhow ที่ Cubic Familyได้นำไปใช้ทั่วโลก

     ในปีนี้ การผลิตลูกบิด มีเฉพาะตัวลูกบิดเท่านั้น โดยมีผู้ผลิตที่เป็นลูกค้าเราถึง 3รายด้วยกัน ได้แก่
                1. บจก. มิลลิ่ง อินดัสเตรียล
                2. บจก. แม็กนั่ม วาไรตี้
                3. และ บจก. อ้ศวสมพล (1991)

ผลิตภัณฑ์ใหม่ : โคมไฟฟ้า ; บจก. แต้ง้วนเซ็งเอง

1 กันยายน 2537 (1994)

     ผลิตภัณฑ์โคมไฟฟ้า นับเป็นผลิตภัณฑ์แรกที่นำมาทำการผลิต ด้วยเครื่องจักรที่ได้ทำการติดตั้งแล้วเสร็จ ถึงแม้การติดตั้งจะไม่สมบูรณ์ 100 % ก็ตาม แต่ก็ได้เริ่มนำมาทำการทดลองด้วยห้องตัวอย่าง และได้ลงมือทำการผลิตด้วเครื่อง SQ-5

     ผลิตภัณฑ์โคมไฟฟ้า เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับจาก บจก. แต้ง้วนเซ็งเฮง ซึ่งเป็นโคมไฟฟ้าที่เป็นโลหะปั๊มขึ้นรูป มีด้วยกันหลายขนาดทั้งเล็ก และใหญ่ รวมทั้ง Down Light

     การดำเนินการผลิต ค่อนข้างที่จะยาก เนื่องจากความเข้าใจในกระบวนการนั้นยังไม่มีใครเข้าใจอย่างถ่องแท้ อาทิ การทำ Jig Fixture ซึ่งลูกค้าเป็นผู้จัดทำให้ โดยมีแนวคิดว่า สามารถวางช้ินงานให้เต็ม Jig จึงมีการนำชิ้นงานหลายๆรูปแบบมาปนกันใน Jig ทำให้มุมการจุ่มไม่สามารถควบคุมได้ และทำให้กระบวนการพ่นสีกระทำได้ยาก และด้วยยังไม่เข้าใจในกระบวนการอย่างถ่องแท้ ทำให้การดำเนินการผลิตค่อนข้างไม่สมบูรณ์ มีของเสียมากมาย นอกจากนี้ ด้วยชิ้นงานที่รับเข้ามา เป็นโลหะที่ทำการปั๊มขึ้นรูป ดังนั้น จึงมีคราบน้ำมันติดมาด้วย ทำให้ต้องมีการล้างคราบน้ำมันก่อน อีกทั้งการทำสีบนโลหะ ซึ่งเราไม่มีประสบการณ์การใช้สีมาก่อน ทำให้สีที่เราเลือกใช้มาจากการหาซื้อตามท้องตลาดทั่วไป

     โดยสรุปการทำงานนี้ เป็นประสบการณ์ที่สอนเราอย่างดีในการทำงาน

SQ-5 Installation

2 พฤษภาคม 2537
   เครื่องจักรถูกนำส่งเข้าโรงงาน

SQ-5A : Roller Coater Machine

SQ-5B : Transfer Machine

                                                               เตาอบ Curing Oven

                                             สร้างห้องคลุมเครื่อง Spray Washer Machine

                                                                    Transfer Room

Sample Making Room

2 พฤษภาคม 2537

     ในระบบการทำ Cubic Printing สิ่งที่จำเป็นและสำคัญมากสิ่งหนึ่งในระบบนี้ จะเป็นการสร้างตัวอย่างเพื่อนำเสนอให้กับลูกค้า
      ในการนี้บริษัทฯได้ทำการซื้อเครื่องจักรสำหรับการทำตัวอย่าง แต่เนื่องจากการสั่งซื้อเครื่องทำตัวอย่างนั้น ถ้าซื้อจากญี่ปุ่นราคาแพง และขณะนั้นมีการทำเครื่องทำตัวอย่างดังกล่าวที่ประเทศมาเลเซีย จึงดำเนินการสั่งซื้อมาใช้

     เครื่องทำตัวอย่างที่สั่งซื้อมานี้ ประกอบด้วย Dipping Tank และ Spray Washer Tank ที่อาศัยน้ำหมุนเวียนจาก Dipping Tank ส่วน Activator Spray Booth ได้สั่งให้บริษัท ศรีราชาเอ็นจิเนี่ยริ่ง จำกัด (บริษัทในเครือ) เป็นผู้สร้าง และได้สั่งทำโต๊ะตัดฟิล์มพร้อมเก็บฟิล์ม(เป็นช่องๆ)ข้างล่าง
     ทั้งนี้เพื่อนำมาใช้ในการสร้างตัวอย่างเพื่อนำเสนอต่อลูกค้า

Our Factory

1 เมษายน 2537

   โรงงานของเรา ตั้งอยู่บนเลขที่ 620/2 หมู่ 11 ถนนสุขาภิบาล 8 ตำบลหนองขาม อำเภอศรีราชา ชลบุรี บ้านเลขที่นี้มีการเปลี่ยนแปลงมา
   เดิมโรงงานแห่งนี้เป็น โรงงานผลิตกระดุม สังกัดในกลุ่ม TP Corp. (TPC Group เดิม) และได้กระบวนการผลิตไปไว้ในโรงงานหลัก และปิดตัวไปในที่สุด
   ในขณะนั้น เราเช่าพื้นที่เพื่อทำการผลิต เพียง 1 เท่านั้น ในพื้นที่ 90 m X 18 m หรือ 1,620 ตร.เมตร เราเริ่มเข้ามาทำการสร้างสำนักงานก่อน ในกลางเดือน เมษายน

 ด้านขวามือของภาพ เป็นห้องเก็บฟิล์ม ส่วนด้านซ้ายมือของภาพเป็นสำนักงานและห้องประชุม (ด้านใกล้)

ภายในสำนักงาน มีโต๊ะทำงานรวม 4 ตัว ด้านขวามือของภาพ ที่มีเสื้อคลุมเป็นโต๊ะทำงาน คุณเวทิต

Logo บริษัท

1 มีนาคม 2537
     คุณเวทิิต โชควัฒนา กรรมการผู้จัดการ ได้คิดค้นและออกแบบตราบริษัทฯ หรือ Logo ดังรูปด้านล่าง

   ทั้งนี้เครื่องหมายดังกล่าว ได้มีนัยยะดังนี้
     1. อักษรย่อบริษัทฯ
         คำว่า "TCT" ทุกคนทราบกันดีว่า ย่อมาจากชื่อบริษัท คือ Thai Cubic Technology Co., Ltd. แต่คงไม่มีใครทราบความหมายของมัน ว่าหมายถึงอะไร
         "T" ตัวแรก มาจากคำว่า "Technology" ซึ่งหมายถึง การนำกระบวนการทางวิทยาศาสตร์เข้ามาประยุกต์ใช้ ซึ่งในขณะนั้น ประเทศไทยของเราไม่เคยมีเทคโนโลยี่ในด้านนี้มาก่อนเลย การผลิต/การพิมพ์ลวดลายลงบนพื้นผิววัสดุ เพื่อเลียนแบบธรมมชาติซึ่งนับวันธรรมชาติที่มีอยู่จะลดน้อยลงไปเรื่อยๆ ด้วยเหตุนี้จึงถือเป็นเทคโนโลยีที่สำคัญของประเทศ จนทาง BOI ให้การสนับสนุน โดยท่าน สถาพร กวิกานนท์ เลขาธิการ BOI อนุมัติให้เปิดกอง 6 ขึ้นมาโดยเฉพาะเพื่อส่งเสริมเทคโนโลยีนี้ และมีเฉพาะ TCT รายเดียวเท่านั้น ดังนั้นจึงกำหนด ตัว "T" ตัวแรก ไว้ด้านล่างของ Logo
         "C" มาจากคำว่า "Challenge" ซึ่งมีความหมายว่า สิ่งที่ท้าทาย ด้วยกระบวนการผลิต Cubic Printing เป็นกระบวนการที่มีสิ่งท้าทายให้กระทำในหลายสิ่ง อาทิ ในเรื่องแรกคือ ความหลากหลายของการสร้างผลิตภัณฑ์ที่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าในหลายวงการ ไม่ว่าจะเป็น รถยนต์ รถจักรยานยนต์ เฟอร์นิเจอร์ เครื่องประดับและเครื่องสำอาง ตลอดจนเครื่องใช้ต่างๆ เป็นต้น
           และ กระบวนการนี้ มีความหลากหลายในปัจจัยการผลิต ทั้งเคมี ความร้อน น้ำ และลมทั้งเข้า (Supply) และออก (Exhaust) เข้ามาเป็นส่วนประกอบ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งที่ท้าทายในการทำงานให้สำเร็จ และเจริญก้าหน้า
          "T" ตัวสุดท้าย มาจากคำว่า "Talent" หรือ "Technique" ซึ่งหมายถึง ความสามารถพิเศษ กล่าวคือ กระบวนการ Cubic Printing เป็นกระบวนการพิมพ์ที่มีความพิเศษสามารถพิมพ์ลวดลายต่างๆไม่ว่าเป็น ไม้ หินอ่อน Kevlar และอื่นๆ ลงบนวัสดุ ไม่จำกัดชนิด และ ไม่จำกัดรูปร่าง จึงเป็นความสามารถพิเศษ
     2. สัญญลักษณ์ของบริษัทฯ
          สำหรับสัญญลักษณ์ของบริษัทฯ ที่สร้างมาเป็นรูปที่ปรากฏด้านบน ประกอบด้วย ตัวอักษร 3 ตัว คือ TCT โดย T ตัวแรกจะอยู่ด้านหน้า ลงไปข้างล่าง เป็นลักษณะโค้ง แสดงถึงคลื่นของน้ำ หรือแสดงถึง น้ำ ที่อยู่ในอ่างชุบลาย (Dipping) เช่นเดียวกับ "T" ตัวหลัง แต่จะอยู่ด้านหลัง ตอนบน ซึ่งเป็นลักษณะของคลื่น หรือ น้ำ เช่นกัน แต่ที่ต้องวางให้ตัวหลังสูงกว่า เนื่องจาก เราจะเป็นองค์กรที่มี Technique หรือ Talent ที่สูง ถึงแม้จะเป็นเบื้องหลังก็ตาม แต่ก็สูงกว่า Technology
           ส่วนตัวสุดท้าย คือ "C" ได้ออกแบบเป็นลูกกลมๆ โดยมีวงกลมเล็กๆซ้อนอยู่ข้างในค่อนไปทางด้านบนทางขวามือ เพื่อให้ดูเหมือนตัว C สื่อความหมายถึง ชิ้นงานที่เป็นลูกกลมๆกำลังจุ่มลงไปในคลื่น หรือในน้ำ

การทำตัวอย่างชิ้นงาน เพื่อนำเสนอลูกค้า ชิ้นแรก

15 กุมภาพันธุ์ 2537
    
     ในการไปดูเครื่องจักร เพื่อทำการทดสอบเครื่องจักรที่ญี่ปุ่น ก่อนการส่งมาติดตั้งที่เมืองไทย ของนายสุรเจตน์ หลักกรด ซึ่งไปดูงานในขณะนั้นและเป็นครั้งแรกที่เมืองไทยจะมีกระบวนการผลิต Cubic Printing ในการนี้คุณเวทิต โชควัฒนา กรรมการผู้จัดการ ได้ติดต่อลูกค้าในการนำตัวอย่างของชิ้นงานเพื่อไปทำตัวอย่างที่ Cubic Japan ด้วย
     ในการนำตัวอย่างไปครั้งนี้ ได้นำตัวอย่างชิ้นงานเป็น "ถาดวางแก้วน้ำในรถยนต์ด้านหลังเบาะแถวหน้า" ของรถยนต์ ไทยรุ่ง Super Wagon เพื่อให้คนที่นั่งด้านหลังคนขับสามารถเปิดและวางสิ่งของ รวมทั้งแก้วน้ำ ซึ่งในขณะนั้น เป็นการหุ้มหนัง
     ด้วยวัสดุที่นำมาทำ"ถาดวางแก้วน้ำ"นี้ ทำมาจาก ไม้เทียม MDF (Modify Density Fiberboard) ซึ่งมีลักษณะเป็นรูพรุน อมน้ำเป็นอย่างดี จึงทำให้ทาง Cubic Japan ไม่สามารถทำตัวอย่างนี้สำเร็จ โดยผลที่ออกมา ทั้งชิ้นงานฟิล์มจะขาด (Pattern Void) และเป็น Pinhole ทั้งตัว
      ด้วยเหตุนี้จึงไม่สามารถนำเสนอให้ลูกค้า พิจารณาเป็น Order ได้

SQ-5 Pre-test run และการเรียนรู้

16 มกราคม 2537
   คุณเวทิต โชควัฒนา และคุณอภิวัธน์ จันทร์จรุงภักดิ์ ซึ่งเป็นกรรมการผู้ก่อตั้งบริษัทฯ ได้กำหนดให้คุณสุรเจตน์ หลักกรด ซึ่งขณะนั้นบังมิได้เป็นพนักงานของบริษัทฯ ให้ช่วยไปตรวจรับเครื่องจักรที่ทำการสั่งสร้าง พร้อมทั้งให้เรียนรู้ในการปฏิบัติงาน ในระบบ Cubic Printing เป็นเวลา 2 สัปดาห์ ที่บริษัท Cubic จำกัด ที่ตั้งอยู่ที่เมือง Shizuoka จังหวัด Shimizu ประเทศ ญี่ปุ่น ซึ่งมี Mr.Wakabayashi เป็นประธาน
   ทั้งนี้โดยมี Higuchi Sensei (เป็นผู้ที่ร่วมออกแบบระบบ Cubic Printing ตั้งแต่เริ่มต้น, ขณะนั้น Retirement แล้วและปัจจุบันเสียชีวิตแล้ว), และมี Sugiyama san และ Ichigawa san เป็นผู้ประสานงาน
   หลังจากนั้น เครื่องจักรได้ถูกส่งลงเรือ และถึงโรงงานประมาณ ต้นพฤษภาคม